電纜絕緣擠出工藝出現(xiàn)的幾種缺陷原因分析
 

　　電纜絕緣線芯除機械性能和電氣性能有較嚴格的要求外，對其表面質(zhì)量也有一定的要求，就目前普遍存在的幾種缺陷做以下分析。
 

　　1.偏芯：偏芯是指在導體外絕緣徑向分布不均。
 

　　其原因如下：模芯過大或模芯模套之間的間隙不均同時線芯的圓整度對其也有一定的影響，建議要選擇適當?shù)哪＞撸涯Ｐ尽⒛Ｌ字g的間隙調(diào)均勻，避免壓力不平衡造成的偏芯，同時要選用圓整度較好的線芯。
 

　　2.凹坑、鼓包：是指在絕緣表面凹凸不平。
 

　　其原因如下；絕緣料在機筒內(nèi)停留時間過長，有一部分絕緣料過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時就造成了凹凸不平，同時原材料對其也有一定的影響。建議要縮短校模時間，出線速度要嚴格按照工藝要求執(zhí)行，正常運轉(zhuǎn)時不能突然降低速度，使絕緣料不會在機筒內(nèi)過早交聯(lián)，同時也要加強對原材料質(zhì)量的控制，避免造成凹坑、鼓包現(xiàn)象。
 

　　3.漏洞：漏洞是指絕緣沒有*包覆導電線芯。
 

　　其原因如下：在生產(chǎn)過程中，溫度過高絕緣處于流動狀態(tài)不能*包覆導電線芯。建議在生產(chǎn)過程中，溫度控制以及工藝參數(shù)要嚴格按照工藝標準執(zhí)行，同時對不同廠家生產(chǎn)的交聯(lián)料的工藝要做及時的調(diào)整，避免造成漏洞現(xiàn)象。
 

　　綜上所述，要避免以上質(zhì)量缺陷必須提高員工自身素質(zhì)和操作技能，要嚴把原材料質(zhì)量關，對不同廠家生產(chǎn)的交聯(lián)料要有一定的調(diào)整，只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。